• Услуги
  • Профессиональное аварийно-спасательное формирование
  • Очистка резервуаров хранения нефтепродуктов. Демонтаж резервуаров.
    • Очистка резервуаров хранения нефтепродуктов
    • Демонтаж резервуаров хранения нефтепродуктов
  • Переработка нефтешламов и рекультивация нефтезагрязненных территорий
  • Производство специального оборудования
  • Разработка нормативной и проектной документации ( ПЛАС, ПЛАРН, Паспорт безопасности, ИТМ ГО и ЧС)
  • Противопожарная безопасность.

Очистка резервуаров хранения нефтепродуктов

Технологический Комплекс очистки резервуаров хранения темных нефтепродуктов (нефти) "ТЕХНОСПАС"

Цель очистки резервуаров:

• Очистка резервуаров от остатков нефти и нефтепродуктов выполняется в целях обеспечения эксплуатационной надежности резервуаров, соблюдения технических требований, устранения дефектов, выполнения ремонтных работ и сохранения качества нефти и нефтепродуктов;
• Очистка резервуаров производится также при смене вида нефтепродукта, необходимости проведения ремонта с применением огневых работ;

Сроки периодической очистки резервуаров:

Металлические резервуары краткосрочного хранения, в которых находится: топливо реактивных двигателей, авиационный бензин, масло, прямогонные неэтилированные) нефтепродукты - 2 раза в год; масло с присадками и присадки - 1 раз в год; моторное масло без присадок, индустриальное масло и другой автомобильный бензин, топливо и другие нефтепродукты, аналогичные по физико-химическим свойствам – 1раз в 2 года. Металлические и железобетонные резервуары для хранения темных нефтепродуктов (мазут, моторные и трансмиссионные масла) необходимо промывать по мере необходимости, согласно внутреннего регламента;

Назначение Комплекса:

Сертификат соответствия №РОСС RU. АИ30.В05774

• Для очистки наземных и подземных резервуаров хранения тёмных нефтепродуктов (нефти) объемом до 50 000 м3, от шламовых донных накоплений, от темных нефтепродуктов (нефти);
• Для очистки от остатков нефтепродуктов (нефти) внутренних поверхностей резервуаров с помощью специальных насадок и инструмента;
• Для отбора из резервуаров остатков нефтепродуктов (нефти) с производительностью перекачивающих систем - от 10 м³/час до 50 м³/час;
• Отделение нефтепродукта (нефти) от моющего раствора и механических примесей;
• Сбора отходов в накопительных быстросборных емкостях.

Состав Комплекса:

• Блок технологический (основной) (20 или 40 фут. контейнер), предназначен для:

– выполнения операций по размыву и откачке (перекачке) нефтешламов;
– очистки внутренних поверхностей резервуаров;
– генерации тепловой энергии с целью обеспечения энергонезависимости в необходимых случаях;
– очистки нефтепродуктов (нефтешламов), получаемых при зачистке резервуаров, от механических примесей и моющего раствора

• Трубопроводная обвязка, коммуникации (необходимое и достаточное количество: рукава, быстроразъемные соединения пр.);
• Средства индивидуальной защиты, требуемые для безопасного проведения работ;
• Противопожарные средства;
• Приборы газового контроля и средства дегазации;
• Ручной искробезопасный инструмент.

Общий вид Комплекса:

Краткие технические характеристики:

Малогабаритная модификация установки

Установка предназначена для очистки и мойки емкостей от донных отложений. Может работать как из транспортного средства, так и напольного положения.

1. Основные технические данные
1.1. Вместимость очищаемой емкости, м3 - 5000
1.2. Размещение установки от емкости, м - 20
1.3. Вместимость собственных емкостей, м3

• загрязненной воды - 1,2
• горячей воды с ТМС - 2,0
• очищенных нефтепродуктов - 2,1

1.4. Тип нагревателей воды:

• паровой - через трубные змеевики
• электрический - через ТЭНы 36кВт

1.5. Установленная мощность насоса, кВт - 3,0
1.6. Параметры мембранного насоса:

• давление воздуха максимальное, МПа - 0,8
• расход воздуха максимальный, л/мин - 220
• максимальный подъем при "сухом" ходе, м - 5
• максимальный подъем в залитом состоянии, м - 8

1.7. Габаритные размеры установки, мм, не более:

• Длина - 3200
• Ширина - 2150
• Высота - 1800

1.8. Масса в сухом состоянии, кг, не более - 2000

Виды работ:

• Размыв моющим раствором нефтешламовых отложений, накопленных на днище резервуара;
• Смыв моющим раствором остатков нефтепродукта (нефти) со стенок резервуара;
• Отбор (откачка) нефтешлама, получаемого в процессе размыва отложений со дна резервуара, в емкость временного хранения, входящую в состав комплекса;
• Отделение нефтепродукта (нефти) от моющего раствора и механических примесей;
• Закачка выделенного нефтепродукта (нефти) в автоцистерны, трубопровод или емкости Заказчика;
• Дегазация резервуаров и емкостей с применением принудительной напорной вентиляции;
• Механизированная зачистка внутренних поверхностей резервуаров и емкостей;
• Ручная доочистка внутренних поверхностей резервуаров и емкостей обслуживающим Комплекс персоналом;
• Сбора отходов в накопительных быстросборных емкостях.

Этапы производства работ:

Обследование резервуара:

Проводится с целью получения следующей информации: конструкция резервуара; взрывные и пожарные характеристики; состояние газовоздушной среды в резервуаре; количество вязких и высоковязких сернистых, парафиновых и механических отложений

Подготовка Комплекса к работе:

Определение места расположения Комплекса для ее развертывания по согласованию с Заказчиком; Ограждение Комплекса предупредительными знаками и лентой; Подключение переносного заземления к резервуарному контуру; Прокладка трубопроводов от Комплекса до резервуара для подачи технического моющего средства (ТМС) и откачки эмульсии из промываемого резервуара; Подключение Комплекса к паромагистрали для подогрева ТМС и откачиваемого нефтепродукта – не обязательное условие, возможно применение собственной транспортабельной котельной установки (ТКУ); Пробное включение двигателей для определения направления вращения и проверки герметизации соединения;

Определение наличия невыбираемого остатка и его откачка

Перед началом работы Комплекса мастер совместно с представителем Заказчика при открытом люке-лаза резервуара или через замерной люк определяет уровень невыбираемого остатка нефтепродукта метрштоком. Результаты измерений сопоставляется с показателями градуировочных таблиц данного резервуара. После определения остатков в резервуар на определенную глубину опускается всасывающий рукав, либо погружной оседиагональный насос с гидроприводом, для откачки товарного нефтепродукта, который подается в систему очистки и фильтрации, после чего поступает в накопительную емкость Комплекса. Чистый нефтепродукт, по согласованию с Заказчиком, можно перекачивать в другой резервуар или бензовоз, а при их отсутствии - в накопительную емкость Комплекса. Максимальный объем емкости с габаритами 40-футового железнодорожного контейнера - 12 м3.

Предварительная дегазация резервуара до взрывобезопасного состояния:

• Для создания условий безопасности использования струйной мойки под давлением, с использованием моечной машины или брандспойта (для темных нефтепродуктов), внутри резервуара необходимо обеспечить взрывобезопасное состояние, которое достигается дегазацией. Взрывобезопасное состояние газовоздушной среды устанавливается по результатам газового анализа, который производится по мере необходимости при проведении работ.
• Безопасная концентрация паров нефтепродуктов в резервуаре достигается путем промывки внутренней поверхности резервуара ТМС с использованием моечной машины или брандспойта за три полных цикла при постоянном распылении раствора ТМС по поверхности резервуара в течение 20–25 минут. При недостаточном качестве мойки циклы повторяются.
• После откачки эмульсии и нефтешлама из резервуара при концентрации паров ниже 0,8 нижнего предела воспламенения по прибору (газоанализатор) начинается принудительная дегазация.
• При снижении в резервуаре концентрации паров нефтепродукта, равного 50 % от нижнего предела воспламенения (0,5 НВП), допустимая скорость поточной струи увеличивается до 50 м/сек.
• В целях предотвращения в резервуаре застойных зон с малой подвижностью воздуха скорость в начальной стадии принудительной дегазации должна быть не менее 2 м/сек. Вентилятор, установленный в Комплексе для принудительной дегазации, соответствует требуемым нормативам.

Удаление технологического остатка темного нефтепродукта:

• В резервуаре из-под высоковязких нефтепродуктов невыбираемый остаток содержит в себе механические примеси, парафиновые отложения и продукты коррозии металла резервуара.
• В резервуаре при использовании подогретого до 60-65оС раствора ТМС производится локальный разогрев нефтепродукта. ТМС подается под давлением 10 кгс/см2. Всасывающий патрубок погружного насоса располагается на расстояние 5-8 мм от дна очищенного резервуара. Образующаяся в резервуаре эмульсия подается в Комплекс, где происходит ее очистка и разделение.
• Металлические части паропроводов и рукавов для ТМС надежно заземлены. Концентрация паров углеводородов в газовоздушной среде составляет не более 2 г/м3, то есть 5% от нижнего предела взрываемости.

Промывка внутренних поверхностей резервуаров:

• После удаления технологического остатка нефтепродукта производится промывка резервуара раствором ТМС .
• Рабочая температура раствора должна быть не ниже 5° С. Для тёмных нефтепродуктов температура раствора должна быть 50-60° С. Давление струи обеспечивает проникновение раствора ТМС в поверхностный слой нефтепродукта без создания брызг, которые при отрыве от поверхности могут заряжаться статическими электричеством. Давление струи на выходе с сопла машинки составляет 10 атм., длина струи равна 12 метров.
• Производительность и количество циклов промывки зависит от степени загрязнённости и группы нефтепродукта по вязкости.

Дегазация газового пространства до санитарных норм:

• Для проведения дегазации резервуара должны быть открыты все смотровые и замерные люки. Дегазация выполняется вышеуказанным вентилятором, промежуточно, по 20 минут в течение 1,5-2 часов для достижения предельно допустимой концентрации:

– паров бензина в воздухе 100мг/м3
– сероводорода - 10 мг/м3
– тетраэтилсвинца – 0,005 мг/м3.

• В резервуарах с понтонами дегазация газового пространства производится последовательно под понтонами и над ними.
• Вентиляция резервуаров из-под этилированного бензина выполняется посредством промывки раствором ТМС с добавлением в него или распылением отдельно раствора перманганата калия (KMnO4), концентрация которого 0,025%.
• В течение всего процесса дегазации и в течение каждого часа производится замер концентрации газов с регистрацией данных в графике замеров уровня концентрации газов.

Доочистка внутренней поверхности резервуара, визуальный контроль за днищем и стенами:

• Перед заходом оператора в резервуар производится контрольный анализ воздуха в нём на содержание паров нефтепродукта, а во время нахождения оператора в резервуаре для гарантии непрерывно работает вытяжная вентиляция, обеспечивающая 3-4 кратный обмен воздуха.
• Оператор оснащён специальным костюмом и обувью. Для работы в резервуаре применяется противогаз с панорамной маской, страховочный пояс с крестообразными лямками и сигнально-страховой фал.
• При работе внутри резервуара задействованы три человека (двое возле люка-лаза, один в резервуаре). Время нахождения оператора в резервуаре составляет 15 минут, отдых – 15 минут.
• Выбираемые остатки нефтешламов и механические примеси при очистке резервуаров утилизируются по согласованию с Заказчиком.
• По окончании работ подписывается Акт сдачи-приёмки промытого резервуара.

Преимущества Технологического Комплекса очистки резервуаров хранения темных нефтепродуктов (нефти) «ТЕХНОСПАС»:

• Наличие 2-х независимых систем нагрева установки.
• Поддержание рабочей температуры моющего раствора в автоматическом режиме.
• Усовершенствованная теплоизоляция всех емкостей установки, позволяющая экономить на энергоресурсах.
• Сбор и откачка в автоматическом режиме возможных протеканий через сальниковые набивки насосов ЦНСГ.
• Наличие 2-х независимых линий по откачке смеси нефтепродуктов из очищаемых резервуаров, что увеличивает производительность установки в 2 раза.
• Наличие в емкостях установки технологических отверстий, облегчающих доступ при проведении регламентных работ при их очистке.
• Наличие в каждой линии по откачке нефтепродуктов из очищаемых резервуаров циклона, что улучшает качество конечного нефтепродукта, возвращаемого Заказчику.
• Наличие в емкости для очистки нефтепродуктов и емкости ТМС винтовых конвейеров с электроприводом, позволяющих быстро и качественно производить их очистку.
• Установка на все трубопроводы быстроразъемных соединений, позволяющих в короткие сроки производить развертывание и свертывание установки на объектах Заказчиков.
• Применение в качестве основного перекачивающего насоса пневматического мембранного насоса фирмы «Тапфло», что существенно увеличивает межремонтный ресурс и производительность установки в целом.
• Возможность работы насоса «Тапфло» как на штатном рабочем месте в установке, так и при его выносе из установки и монтаже рядом с очищаемым резервуаром, что позволяет производить перекачку нефтепродукта минуя установку.
• Наличие на крыше установки ограждения, что исключает падение операторов при нахождении их там.
• Наличие в установке помещения для просушки спецодежды и проведения мелкого ремонта оборудования.
• Наличие в установке специальных желобов для размещения там необходимого количества резиновых рукавов и металлических труб.
• Наличие в установке выделенного места для хранения инструмента и расходных материалов.
• Монтаж всего электрооборудования во взрывопожаробезопасном исполнении, что позволяет производить зачистки резервуаров от нефти и светлых нефтепродуктов.